Kvarchomok Kft. - Kvarchomok Kft.

A bánya a Budai hegység nyugati előterében, Budapesttől 28 km-re található, Sóskút külterületén. A tevékenység alapját egy 10 millió éves folyódeltára települt in situ állapotban is igen magas szilíciumdioxid tartalmú alapanyag szolgáltatja. Az alapanyag jellegzetessége a nagy biológiai és kémiai tisztaság, az erősen koptatott, legömbölyödött szemcsealak. Ezen tulajdonságok különböztetik meg a Társaság tulajdonában lévő ásványvagyont az általános építőipari minőséget szolgáltató bányáktól. Társaságunkat 1992. augusztusában leányvállalati formában az Országos Érc- és Ásványbányák Vállalat alapította. 1993. januárjától Kft.-ként működik. A Kft. tulajdonosai magyar természetes személyek.

• külszíni bányaüzem és szállítás,
• nedvesüzemű homokmosó
• szárító és szárazosztályozó üzemrész.

Késztermékeink száma meghaladja a negyvenet. A késztermékek vizsgálatára kétműszakos telepítésű laboratórium szolgál. A minőség folyamatos biztosítása érdekében 1999. augusztusától Társaságunk a DIN EN ISO 9002:1994 szabvány követelményeinek megfelelően muködött, 2002. szeptemberétől, az ISO 9001:2000 szerint biztosítjuk termékeink megfelelő minőségét. A bányából bányanyers állapotban kikerülő anyagokat földműépítésnél és színesfémöntésnél alkalmazzák. A bányanyers állapotban értékesített termékeink aránya nem jelentős. A bányából kinyert nyersanyag jelentős része tehergépkocsis felszállítással a homokmosó üzemrészbe kerül. Itt nedves fázisban kerül osztályozásra és egyúttal a kísérő ásványként jelentkező bentonit leválasztása is megtörténik. Az üzemrész végterméke 95-98% SiO 2 tartalmú, szennyeződésmentes, élesen osztályozott homok- és kavicstermék, mely ömlesztett, illetve zsákos állapotban kerül értékesítésre. Társaságunk által működtetett harmadik önálló üzemegység a szárító és osztályozó technológia. Kiinduló alapanyaga a homokmosó tisztított és előosztályozott végterméke. A leszárított anyag egy toronyépületbe kerül, ahol a legkorszerűbb Allgaier támolygó rostán végezzük a végső osztályozást. A keletkező végtermék elválasztási élessége elérheti a 95%-ot.